چکیده : ریخته گری پوسته ای یا همان قالب گیری پوسته ای یکی از فرایند های ریخته گری قالب مصرفی و یا تخریب شونده  است. برای ایجاد حفره های قالب در روش ریخته گری پوسته ای ، از ماسه پوشش داده شده با رزین استفاده می شود. روش ریخته گری پوسته ای شباهت زیادی با روش ریخته گری ماسه ای دارد.

فرایند ریخته گری پوسته ای

فرایند ریخته گری که حفره ( سیستم راهگاهی ) یک پوسته ی نازک از ماسه است کنار هم به وسیله ی چسب های قابل سفت شدن در برابر حرارت نگه داشته شده است. تکنولوژی ریخته گری پوسته ای به مراحل زیر انجام می‌شود:

1.ساخت الگو

یک الگوی فلزی دو تکه ای در شکل قسمت مطلوب ساخته می‌شود و به طور معمول از آهن یا فولاد ، آلومینیوم یا گرافیت برای ریخته گری مواد واکنشزا یا فعال .

2.ساخت قالب

ابتدا هر نیمه ی الگو تا 175 – 370 درجه سانتیگراد حرارت میبیند و با یک روغن ( چرب کننده ) پوشانیده میشود تا خارج شدن آسان گردد . سپس الگوی حرارت داده شده به یک جعبه مرطوب که حاوی یک مخلوط ماسه و چسب رزین است گیر داده می‌شود . جعبه ی مرطوب بر عکس شده تا به مخلوط ماسه – رزین اجازه داده شود که الگو را بپوشاند . الگوی حرارت داده شده مخلوط را بهبود یابد که الان یک پوسته دور الگو شکل داده است . هر نیمه ی الگو و پوسته ی احاطه کننده بهبود یافته تا اتمام در یک کوره و سپس از الگو خارج می‌شود .

3.مونتاژ قالب

دو نیمه ی پوسته با احتیاط به هم متصل شده تا قالب پوسته ای کامل شود . اگر ماهیچه ای لازم بود آنها را قبل از بستن قالب قرار می‌دهیم . سپس قالب پوسته ای داخل یک محفظه قرار می‌گیرد و به وسیله ی مواد پشتی پشتیبانی می‌شود.

4.پر کردن

وقتی که فلز مذاب از یک ملاقه داخل سیستم راهگاهی ریخته و حفره ی قالب را پر می‌کند.قالب با احتیاط به هم متصل می‌شود.

5.سرد شدن

بعد از اینکه قالب پر شد به مذاب اجازه داده میشود تا سرد و به شکل قطعه نهایی منجمد شود.

6.خروج قطعه

بعد از اینکه فلز مذاب سرد شد ، قالب میتواند شکسته شده و قطعه خارج شود . فرآیند پیدایش و تمیز کردن برای خارج کردن هر گونه فلز اضافه از سیستم تغذیه و ماسه از قالب لازم است.قالب پوسته ای همچنین به عنوان ریخته گری قالب پوسته ای شناخته میشود یک فرآیند ریخته گری قالب موقت ( از بین رونده ) که از رزین برای پوشاندن ماسه برای شکل دادن قالب استفاده میشود . در مقایسه با ریخته گری ماسه ای این فرآیند دقت ابعادی بهتر ، سرعت تولید باالتر و کارگر کمتر نیاز دارد . برای قطعات کوچک تا متوسط که نیازمند دقت باال هستند استفاده می‌شود.

مزایا

• سطح صاف تر حفره اجازه میدهد فلز مذاب راحتتر جریان پیدا کند و سطح نهایی بهتر باشد .
• دقت ابعادی بهتر – اغلب ماشین کاری نیاز نیست .
• ترک را در قطعه به حداقل مقدار خود میرساند .
• برای تولیدات بالا میتواند مکانیزه شود .

معایب

• به خاطر الگو فلزی گران تر است.
• برای اندازه های کوچک مشکل است.

مثالی از قالب پوسته‌ای

دو نیمه ی الگوی قالب پوسته ای

دو پوسته قبل از متصل شدن و قطعه ی نهایی ریخته گری قالب پوسته ای با سیستم راهگاهی و تغذیه متصل به آن